- მაღალი ავტომატიზირებული საწარმოო ხაზი, რომელიც აღჭურვილია სპეციალურად შექმნილი მაღალი წნევის პოზიტიური გადაადგილებით, უზრუნველყოფს ზუსტ, სტაბილურ და მაღალსიჩქარიან ექსტრუზიას;
- ვაკუუმის მართვის ახალი ტექნოლოგიით: ვაკუუმი და წყლის სისტემა ცალკე კონტროლდება. ამ გზით ჩვენ შეგვიძლია ვაკუუმურ სისტემასთან მრავალდონიანი წყლის ბალანსის კონტროლის სისტემის კოორდინაცია, რაც უზრუნველყოფს ვაკუუმის სტაბილურ ხარისხს, წყლის გაგრილების დონეს და წყლის ნაკადს;
- BETA ლაზერული საზომი სისტემა, დახურული მარყუჟის უკუკავშირის კონტროლის ფორმირება, დიამეტრის გადახრის აღმოფხვრა on-line;
- გამწევი, რომელიც აღჭურვილია მრავალშრიანი აცვიათ მდგრადი სინქრონული ქამრით, სრიალის ფენომენის გარეშე. მაღალი დონის როლიკებით ამძრავი წევა, YASKAWA სერვო მამოძრავებელი სისტემა ან ABB AC მამოძრავებელი სისტემა, ახორციელებს უკიდურესად სტაბილურ წევას;
- სერვო მამოძრავებელი სისტემის, იაპონური Mitsubishi PLC პროგრამირებადი კონტროლისა და SIEMENS ადამიანის კომპიუტერის ინტერფეისის საფუძველზე, საჭრელს შეუძლია განახორციელოს ზუსტი უწყვეტი ჭრა, დროის ჭრა, სიგრძის დათვლა და ა.შ. შეუძლია დააკმაყოფილოს სხვადასხვა სიგრძის ჭრის მოთხოვნები.
ჩვენიუპირატესობა
მოდელი | პროცესის მილის დიამეტრის დიაპაზონი (მმ) | ხრახნის დიამეტრი (მმ) | L/D | მთავარი ძალა(კვტ) | გამომავალი(კგ/სთ) |
SXG-30 | 1.0-6.0 | 30 | 28-30 | 5.5 | 5-10 |
SXG-45 | 2.5-8.0 | 45 | 28-30 | 15 | 25-30 |
SXG-50 | 3.5-12.0 | 50 | 28-30 | 18.5 | 32-40 |
SXG-65 | 5.0-16.0 | 65 | 28-30 | 30/37 | 60-75 წწ |
SXG-75 | 6.0-20.0 | 75 | 28-30 | 37/45 | 80-100 |
OD (მმ) | სიჩქარის გამომუშავება(მ/წთ) | დიამეტრის კონტროლის სიზუსტე(≤მმ) |
≤4.0 | 65-120 წწ | ±0.04 |
≤6.0 | 45-80 | ±0.05 |
≤8.0 | 30-48 | ±0.05 |
≤10.0 | 23-32 | ±0.08 |
≤12.0 | 18-26 | ±0.10 |
≤16.0 | 10-18 | ±0.10 |
ჭრის სიგრძე | ≤50 მმ | ≤400 მმ | ≤1000 მმ | ≤2000 მმ |
ჭრის სიზუსტე | ± 0,5 მმ | ± 1,5 მმ | ± 2,5 მმ | ± 4.0 მმ |